Wutha-Farnroda, GErmany
October 14, 2014

After a mere ten month planning and construction period the traditional and well established Thuringian company, PETKUS Technologie GmbH opened one of the most modern seed processing plants in Germany. For the Raiffeisen Waren GmbH Kassel, it is a turnkey processing plant, including combined storage silos in Großengottern.

162 years of experience is what PETKUS brings to its partners and customers with their specialty field of seed and grain processing machines. As a partner in the modern agriculture world PETKUS delivers globally not only individually designed machines but also logistical and technical concepts: starting with the delivery of goods, cleaning and sorting, storage and packaging.

Because of this history, knowledge and established name the Raiffeisen Waren GmbH Kassel entrusted PETKUS with a contract in September of 2013 to build a new seed processing plant with a high emphasis being placed on environmental and user-safe technologies. Harvest begin 2014 was the agreed upon completion deadline. Since then, the processing and refining of various different cereal species such as wheat, barley, rye and oats to high-quality, certified seed take place in Großengottern.

Conception of the seed processing plant

Due to the tight time frame, the PETKUS engineers immediately began planning the system to create the conditions for a timely start of assembly. Despite the wintry weather conditions, the first construction work started on January 6, 2014.

It was quite a design challenge to accommodate the entire technology in a machine hall of nearly 4000m3. The aim was to create the design so that the system allows operation with high efficiency and a high quality end result. A highly modern machine hall with the latest technology for seed processing was the result. The product portfolio of PETKUS provided for this purpose: pre-cleaners, awners, fine cleaners, indented cylinders, gravity tables, optical color and shape sorters and batch treaters various production techniques such as bucket elevators or roller conveyors and automatic bagging and palletizing system where also included.

The smooth wall silo cell block has a floor space of 180 m2. The smooth wall construction ensures a hygienic storage of the product and a complete emptying of the silo.

Technical Equipment

In the seed plant, RWZ Großengottern the grain passes through different cleaning processes during its preparation. To achieve high efficiency, it is possible to operate various sub-processes at the same time. Thus, the main cleaning process can be regarded as an automatic self-sufficient process.

After the acceptance of the goods, PETKUS universal-cleaner takes over the fully automatic precleaning. This high quality of cleaning is achieved by a combination of filter systems and air separation. The PETKUS multi or fine cleaner is used for the main cleaning. Short and long grains are immediately sorted afterwards by two indented cylinders.

Two new PETKUS Gravity Tables G40 have been installed to handle the demands of specific weight of the seed. They provide for the best possible separation effect and a cleansing efficiency of nearly 100%. The two PETKUS Gravity Tables G40 have a new aerodynamic and mass-balance system. This means that all dynamic movements are dampened, thus reducing the amount of noticeable vibration to a minimum.

With modern simulation tools using the science of fluid mechanics, the design between the fan and table surface was optimized so that a laminar airflow is generated, meaning the velocity and pressure at all points of the table surface is equal and homogeneous or adjustable to requirements. This increases both the separation accuracy and performance. In addition, the gravity tables have an air-recycling system that recovers 67% of the air required for operation, thus energy costs can be significantly reduced.

A special technical highlight of the seed processing plant is the OptoSelector OS900 which has been introduced for the first time in Germany at the end of 2013. This modern machine is an optical color sorter of the next generation. It combines innovation and design, provides simultaneous color and shape sorting, precision and ease of use. During the first processing steps, the OptoSelector OS900 using optical detection sorts for defective or damaging grains as well as extraneous matter and provides for their subsequent removal by pneumatic means. Innovative optical-electronic and pneumatic technologies have been used to ensure the decisionmaking on "good" and "bad" based on the finest color nuances and form difference, which allows for exclusion/removal using a compressed air precision blowing system.

The highly efficient treater line at the end of the cleaning chain allows a treatment of the seed with additives. The cylinder of the PETKUS batch treater C200 has a capacity of 200kg and is adapted to process three liquid components. It provides for a uniform and complete coating of the grain surface and allows a highly accurate gravimetric ratio of seed to coating agents. This process can also be operated independently.

Adjacent to the plant in a 900m² large variable usage hall, the last steps can be realized, purified and / or treated seed can be placed in the automatic bagging and palletizing systems, which allows for individual selection of bag size and also includes an automated labeling system.

Aspiration und Safety

Powerful extraction and filtration systems provide for minimizing dust emissions throughout the overall handling and plant processing, resulting in a highly secure process and therefor a preventing dangerous dust explosions. All conveyors and containers are not only closed but also connected to a central aspiration system; this allows for a slight vacuuming in the aggregates but also allows for an adjustment at any suction point.

A weighbridge and laboratories for the input and quality control round out the features of the new modern seed processing plant.

Putting into Operation

On time for the harvest begin in July 2014 the executive board of the Raiffeisen Waren GmbH and PETKUS Technologie GmbH could convince themselves of the efficiency of the newly built facility. With the planning and implementation of the seed plant of RWZ in Großengottern PETKUS once again shows its expertise.

PETKUS baut eine der modernsten Saatgutaufbereitungsanlagen Deutschlands

Nach nur zehnmonatiger Planung und Bauzeit übergibt das Thüringer Traditionsunternehmen, PETKUS Technologie GmbH, eine der modernsten Saatgutaufbereitungsanlagen Deutschlands. Für die Raiffeisen Waren GmbH Kassel galt es eine schlüsselfertige Aufbereitungsanlage inklusive kombinierter Lagersilos in Großengottern, Thüringen, zu konzipieren und zu erbauen. Seit 162 Jahren gilt PETKUS als Spezialist von Saatgutaufbereitungs- und Getreideverarbeitungsmaschinen. Als Partner der modernen Landwirtschaft liefert PETKUS weltweit neben einzelnen Maschinen ebenso ganzheitliche Technologiekonzepte: Angefangen bei der Anlieferung der Ware über die Reinigung und Sortierung, die anschließende Lagerung bis hin zur Abpackung. Vor diesem Hintergrund entstand die Zusammenarbeit mit der Raiffeisen Waren GmbH Kassel im September 2013, als PETKUS den Auftrag zur Errichtung einer neuen Saatgutaufbereitungsanlage mit qualitativ hochwertiger, umwelt- und anwendersicherer Technik erhält. Der Erntebeginn 2014 ist als Fertigstellungsdatum vereinbart worden. Seitdem findet in Großengottern die Aufbereitung und Veredelung von Mähdruschware unterschiedlicher Getreidearten wie Weizen, Gerste, Roggen und Hafer zu hochwertigem, zertifiziertem Saatgut statt.

Konzeption der Saatgutaufbereitungsanlage

Aufgrund des straffen Zeitrahmens begannen die PETKUS-Ingenieure sofort mit der Planung der Anlage, um so die Voraussetzungen für einen rechtzeitigen Montagebeginn zu schaffen. Trotz der winterlichen Witterungsbedingungen starteten am 6. Januar 2014 die ersten Bauarbeiten.

Eine konstruktive Herausforderung war die Unterbringung der gesamten Technologie in ein Maschinenhaus von knapp 4000 m3 Volumen. Ziel war es, die Konzipierung so zu gestalten, dass die Anlage einen Betrieb mit hoher Effektivität und qualitativ hochwertigem Endergebnis ermöglicht. Es entstand ein Maschinenhaus mit modernster Technik der Saatgutaufbereitung. Das Produktportfolio von PETKUS liefert zu diesem Zweck: Vorreiniger, Entgranner, Feinreiniger, Trieure, Gewichtsausleser, optischer Farb- und Formsortierer sowie Chargenbeizer, diverse Fördertechniken wie Becherelevatoren oder Rollenbandförderer und eine automatische Absack- und Palettier-Anlage.

Der ebenfalls konstruierte Glattwand-Silozellenblock hat eine Grundfläche von 180 m2. Durch die Bauweise der Silos als Glattwandsilos wird eine vollständige und hygienische Entleerung mit eingelagertem Getreide sichergestellt.

Technische Ausstattung

Nach der Annahme der Ware übernimmt der PETKUS Universalreiniger die vollautomatische Vorreinigung. Die hohe Reinigungsqualität wird hier durch die Kombination von Siebsystem und Windsichtung erreicht. Der PETKUS Multi- bzw. Feinreiniger wird für die Hauptreinigung eingesetzt. Unmittelbar danach an die Hauptreinigung erfolgt die Sortierung nach Kurz- und Langkorn durch zwei Trieur-Anlagen.

Für die Sortierung nach spezifischem Gewicht des Saatguts wurden in der Anlage gleich zwei neuentwickelte PETKUS Gewichtsausleser G40 eingebaut. Sie sorgen für einen bestmöglichen Trenneffekt der Ware sowie eine Reinigungseffizienz von nahezu 100%. Die beiden PETKUS Gewichtsausleser verfügen über ein neuartiges Aerodynamik- und Masse-Ausgleichssystem. Damit werden sämtliche dynamische Lasten aufgefangen und bereits im Maschinenunterteil sind Vibrationen kaum noch zu spüren. Mit modernsten Simulations-Werkzeugen der Strömungstechnik wurde die Konstruktion zwischen Ventilator und Tischoberfläche so optimiert, dass ein laminarer Luftstrom erzeugt wird, dessen Geschwindigkeit und Druck an allen Stellen der Tischoberfläche gleich und homogen ist bzw. anforderungsgerecht justierbar. Damit steigt sowohl die Trenngenauigkeit als auch die Leistung. Zudem verfügen die Gewichtsausleser über ein Luft-Reyclingsystem, durch das 67% der benötigten Luft wiedergewonnen wird und somit die Energiekosten signifikant gesenkt werden können.

Ein besonderes technisches Highlight der Saatgutaufbereitungsanlage ist der erstmalig in Deutschland installierte und Ende 2013 vorgestellte OptoSelector OS900. Diese moderne Maschine ist ein optischer Vollfarbsortierer der neuesten Generation. Sie vereint Innovation mit Design und bietet gleichzeitige Farb- und Formsortierung, Präzision sowie hohe Benutzerfreundlichkeit. Während bei den ersten Aufbereitungsschritten mechanisch nach Geometrie und spezifischem Gewicht gereinigt wird, setzt der OptoSelector OS900 auf optische Erkennung von schadhaften Körnern sowie von Fremdbesatz und deren anschließende Beseitigung auf pneumatischem Wege. Hierfür wird auf innovative optoelektronische und pneumatische Technologien gesetzt, um eine Entscheidung über „Gut“ und „Schlecht“ auf Basis feinster farblicher Nuancen und Formunterschiede zu gewährleisten und die Schlechtbestandteile hochpräzise mit Hilfe feinster Druckluftstöße aus dem Gutstrom auszuschießen.

Die leistungsfähige Beizanlage am Ende der Reinigungskette gestattet eine Behandlung des Saatguts mit Additiven. Der Zylinder des eingebauten PETKUS Chargen-Beizers C200 hat ein Fassungsvermögen von 200kg und ist geeignet, drei Flüssigkomponenten zu verarbeiten. Er sorgt für eine gleichmäßige und vollständige Beschichtung der Kornoberfläche und lässt eine hochgenaue gravimetrische Dosierung von Saatgut und Beschichtungsmittel zu. Auch dieser Prozess kann autark von den anderen Prozessen betrieben werden. 

In der variablen 900m2 großen Konfektionshalle, die unmittelbar neben der Anlage errichtet wurde, kann im letzten Schritt das gereinigte und / oder gebeizte Saatgut in der automatischen Absack- und Palettier-Anlage in Säcke von unterschiedlicher Größe gefüllt werden. Zu dieser Anlage gehört ebenfalls eine automatische Etikettiervorrichtung.

Aspiration und Sicherheit

Leistungsfähige Entstaubungs- und Filteranlagen sorgen durch eine Minimierung von Staubemissionen innerhalb der gesamten Förder- und Anlagentechnik für eine hohe Sicherheit und beugen so gefährlichen Staubexplosionen vor. Hierfür sind alle Fördereinrichtungen und Behälter vollständig geschlossen und werden zum Teil an mehreren Stellen aspiriert, um einen geringen Unterdruck in den Aggregaten zu erzeugen. Alle Fördergeräte und Behälter sind an eine zentrale Aspirationsanlage angeschlossen, deren Luftmenge an jeder Besaugungsstelle regulierbar ist.

Eine Brückenwaage sowie Labore für die Eingangs- und Qualitätskontrolle komplettieren die Ausstattung der neuen, modernen Saatgutaufbereitungsanlage.

Inbetriebnahme

Website: http://www.petkus.de

Published: October 14, 2014